tornos cnc

I.S.T.P. “JOSE PARDO”
CURSO DE: LENGUAJE


I

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PÚBLICO
“JOSE PARDO”





TORNOS CNC (CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO)

CARRERA PROFESIONAL DE:


MECANICA DE PRODUCCION







NOMBRES Y APELLIDOS DEL ALUMNO INVESTIGADOR:

- ROJAS SORIANO JORDAN
- YUPANQUI CASTRO GERMAN

I.S.T.P JOSE PARDO
CURSO: LENGUAJE

II

PROLOGO




El torno de(control numérico computarizado), también conocido como torno CNC es un tipo de maquina herramienta de la familia de los tornos que actúa guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numéricos teniendo en cuenta los ejes cartesianos X, Y, Z.


El torno de control numérico es un ejemplo de automatización programable. Se diseño para adaptar las variaciones en la configuración de los productos.


Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de pieza sencilla y en volúmenes de producción medios y bajos de precio.


Uno de los ejemplos más importantes de automatización programable es el control numérico en la fabricación de partes metálicas.


Estos tornos C N C ofrecen una grandes capacidades de producción y precisión en el mecanizado de su estructura funcional y porque los valores tecnológicos del mecanizado están guiados por el ordenador que lleva incorporado.


Este ordenador procesa las órdenes de ejecución contenida en un software que previamente ah confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno CNC.


En un sentido amplio se podría decir que un torno CNC puede hacer tos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de tornos como:

- Tornos paralelos
- Tornos aire
. Tornos verticales





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INTRODUCCION





El torno es un aparato para dar forma a una pieza de metal, madera u otro material haciéndola girar con rapidez contra un dispositivo de corte que permanece fijo.

Es una de las máquinas herramientas más antiguas e importantes. Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y, al ser accionado, movía un mecanismo que hacía girar el torno. En el siglo XVI, los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o energía hidráulica, y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permitía un torneado más preciso de la pieza. Al comenzar la Revolución Industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión.


El torno CNC (control numérico computarizado) ofrece soluciones para que una fábrica o talleres que encontramos en nuestros medios sean más productivos, fabricando con mayor rapidez y mejor calidad, sin tener que pagar por ello un precio execivo. Esta línea de productos incluye centros de maquinado, fresadora, tornos, taladros lectores digitales, que todos estos son en versión CNC.

Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque los valores tecnológicos del mecanizado están guiados por el ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.[]

Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie. Por lo que es aconsejable realizar un estudio económico previo antes de decidir el tipo de torno donde se debe mecanizar una pieza




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CNC (CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO)





1.1 ¿QUÉ ES UN TORNO CNC?



torno CNC es un equipo de trabajo que permite manufacturar piezas de distintos .Materiales y en repetidas ocasiones a través de corte. Este equipo se diferencia de un torno. Convencional porque es posible programar la secuencia de fabricación de una pieza. Esto Significa que el operador sólo hace una vez el trabajo de definir cómo hacer una pieza y el control de la máquina produce la cantidad de piezas que se necesite. A diferencia del torno convencional, el torno CNC consta de dos cuerpos principales: el control y el torno mismo. El control es el computador que procesa y guarda toda la información ingresada por el operador. Una vez realizado esto, el control comunica al torno (mediante señales eléctricas) cómo, cuándo, dónde y qué hacer para elaborar la pieza deseada.




1.2 ´

El torno CNC (control numérico computarizado) ofrece soluciones para que una fábrica o talleres que encontramos en nuestros medios sean más productivos, fabricando con mayor rapidez y mejor calidad, sin tener que pagar por ello un precio execivo. Esta línea de productos incluye centros de maquinado, fresadora, tornos, taladros lectores digitales, que todos estos son en versión CNC.

















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¿COMO SE CONVIERTE A CNC UNA MAQUINA CONVENSIONAL?





Para conversiones de máquinas convencionales a CNC es necesario, además de instalar el control, quitar los tornillos o cremalleras originales de la máquina y sustituirlos por husillos de bolas. Los husillos de bolas son mucho más eficientes (90% contra 60% de los normales), precisos y prácticamente sin holgura. En el caso de una conversión, VIWA puede proveerle los husillos de bolas y los adapta a su máquina al instalar el sistema CNC.

Es necesario evaluar la complejidad del proyecto puesto que algunas máquinas antiguas tienen transmisiones complejas para aprovechar un solo motor principal, lo cual complica la conversión.
Una observación importante es que la máquina debe estar en excelente estado, ya que los controles CNC no pueden dar más precisión de la que la máquina puede dar mecánicamente




¿COMO SE MODERNIZA UNA MAQUINA CNC?



Cuando se reemplaza un control obsoleto, se retiran todos los componentes originales del control y se instala el sistema nuevo; normalmente se reemplazan también los motores originales; sin embargo se puede evaluar la máquina y el estado de sus motores para determinar la conveniencia de conservarlos. Por ejemplo, en las máquinas Bridgeport Series I y Series II, los motores de pasos en buen estado pueden ser aprovechados por el CNC VIWA para motores de pasos para revivir su máquina a un costo muy accesible. En máquinas con servomotores de corriente continua (DC ó CC), pueden ser reutilizados con los controles CENTROID. Si están en buenas condiciones, se emplean la bomba de lubricación, de refrigerante y el motor principal del cabezal (husillo) y otros aditamentos de la máquina. En casos de desgaste excesivo puede ser necesario cambiar los husillos de bolas de la máquina.



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DESCRIPCION Y OBETIVOS DEL PRODUCTO





DESCRIPCION DEL PRODUCTO:




El diseño adecuado de las estructuras de las maquinas y herramientas requieren el análisis de factores como la forma, materiales de las estructuras, esfuerzos, peso, consideraciones de fabricación y rendimiento. El mejor enfoque para obtener lo ultimo en exactitud de las maquinas y herramientas es el empleo de las mejoras en la rigidez estructural y la compensación de las deflexiones con el uso de controles especiales.


La estructura del bastidor en c sé ah utilizado desde hace mucho tiempo por que permite fácil acceso a la zona de trabajo de la máquina. Con la aparición del control numérico, sé ah vuelto practico el bastidor del tipo caja, que tiene una rigidez estática mucho mejor, por que se reduce mucho la necesidad de tener acceso manual de la zona de trabajo.


El empleo de una estructura del tipo caja con paredes delgadas puede proporcionar bajo peso para una rigidez dada. el principio del diseño con peso ligero ofrece alta rigidez dinámica por que suministra una alta frecuencia natural de la estructura mediante la combinación de una elevada resistencia estática con un peso reducido, en vez de emplear una masa grande, esto es para las herramientas y el centro de control numérico.


Pero para la fabricación de los equipos es necesario que sean robustos y que estén fijos para evitar vibraciones para que la pesa fabricar salga lo más perfecta posible, ya que la vibración provoca movimiento y esto es algo que no queremos que pase.







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VENTAJES



facilidad de operación, programación más sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos La automatización es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo los procesos de fabricación con poco o ningún esfuerzo humano. Se aplica en la fabricación de todos los tipos de artículos y procesos desde la materia prima hasta el producto terminado.
Las ventajas del control numérico computarizado es la de mantenimiento, la combinación del diseño con computadora, mayor productividad.


DESVENTAJAS

nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control adaptivo. mientras el material se esté maquinando, el sistema detecta las condiciones de operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial. Convierte estos datos en control de avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en condiciones optimas para obtener máxima productividad. Se espera que los controles adapivos, combinados con los controles numéricos y las computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con los metales.





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TIPOS DE TORNOS.

El torno que se ha utilizado para la descripción general de sus diferentes mecanismos es el torno paralelo o cilíndrico. La índole de las piezas, el número de ellas o los trabajos especiales han impuesto la necesidad de otros tipos que se diferencian, principalmente, por el modo de sujetar la pieza o el trabajo que realizan
Los más importantes son:

TORNO REVOLVER

Se distinguen de los cilíndricos en que no llevan contrapunto y el cabezal móvil se sustituye por una torre giratoria alrededor de un árbol horizontal o vertical. La torre lleva diversos portaherramientas, lo cual permite ejecutar mecanizados consecutivos con sólo girar la torreta.

TORNO AL AIRE

Se utilizan para el mecanizado de piezas de gran plato, en el eje principal. El avance lo proporciona una cadena que es difícil de fijar en dos puntos. Entonces se fija la pieza sobre un gran plato en el eje principal. El avance lo proporciona una cadena que transmite, por un mecanismo de trinquete, el movimiento al husillo, el cual hace avanzar al portaherramientas

TORNOS VERTICALES

Los inconvenientes apuntados para los tornos al aire se evitan haciendo que el eje de giro sea vertical. La pieza se coloca sobre el plato horizontal, que soporta directamente el peso de aquella. Las herramientas van sobre carros que pueden desplazarse vertical y transversalmente






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HISTORIA DEL TORNO CNC


El control numérico se inventó para adaptar las variaciones en la configuración de los productos. El torno es uno de los ejemplos más importantes de automatización en la fabricación de componentes metálicos. El control numérico (CN) es una forma de automatización programable en la cual el equipo de procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos. Cuando la tarea en cuestión cambia, se cambia el programa de instrucciones.
El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categorías:

• Aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc.

• Aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspección.

El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control de la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar.
La puesta en marcha del control numérico estuvo caracterizada por un desarrollo anárquico de los códigos de programación. Cada constructor utilizaba el suyo particular.
Pronto se vio la necesidad de normalizar los códigos de programación como condición indispensable para que un mismo programa pudiera servir para diversas máquinas con tal de que fuesen del mismo tipo.


PARTES DEL TORNO

A= La Bancada.
B= Cabezal Fijo.
C= Carro Principal de Bancada.
D= Carro de Desplazamiento Transversal.
E= Carro Superior porta Herramienta.
F= Porta Herramienta
G= Caja de Movimiento Transversal.
H= Mecanismo de Avance.
I= Tornillo de Roscar o Patrón.
J= Barra de Cilindrar.
K= Barra de Avance.
L= Cabezal Móvil.
M= Plato de Mordaza (Usillo).
N= Palancas de Comando del Movimiento de Rotación.
O= Contrapunta.
U= Guía.
Z= Patas de Apoyo.